加氣塊生產線工藝流程是關鍵，生產工藝大致經過澆注發泡、靜停預養、切割等工段制成，下面一起來了解下吧。

    一、澆注發泡 

    蒸壓混凝上加氣塊的配料澆注是將各種加工制備好的物料按比例攪拌混合后澆注入模,經過發氣膨脹形成加氣塊坯體的過程。加氣塊坯體形成氣孔和坯體硬化兩個階段,配料澆注的目的在于使料漿中產生氣孔,形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發氣材料在料漿中發來實現,后者主要靠料漿的膠凝材料的水化和凝結完成,兩者性質不同而有緊密相關�？梢哉f,沒有順暢的發氣,就形不成好的坯體。同時,沒有膠凝材料好的水化與凝結,也不能實現順暢的發氣,同樣得不到好的坯體,而這一切都由在配料澆注過程中的配合比及 工藝條件所決定的,可以說,它關系到坯體性能的好壞,因而關系到加氣塊設備生產的制品性能的優劣和產品質量的水平。 

    二、靜停養護 

    加氣塊生產工藝,經過了澆注工藝后,料漿經發氣、稠化、初凝等一系列物理化學的變化 ,形成了坯體,坯體在一定的溫度 條件下,繼續完成其硬化的過程,已達到切割所需的強度要求,這一過程為靜停 , 切割是對加氣塊坯體進行外形加工的重要工序,是加氣塊設備在生產混凝:士制品時實現幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。加氣塊的靜停和切割在生產過程中是密不可分的兩個工序。靜停質量的好壞,不僅關系到前道工序澆注成型的實現,更影響到下道工序切割的成敗,而且切割則是加氣塊制品到達外觀尺寸的必然步驟。坯體的靜停,也就是靜置坯體以待其硬化，靜停質量的好壞,除了影響靜停的時間長短,從而影響加氣塊設備生產能力的發揮和生產的正常進行,還影響到生產發的成品率及成品的質量。 

    三、切割 

    加氣塊切割工序是加氣塊制品外形尺寸形成的加工工序,加氣塊成品外形尺寸的可變動范圍,取決于切割工藝的適應能力。切割工具須滿足一定的要求: 

    1、切割尺寸的靈活掌握。 

    2、切割尺寸的精準性。 

    3、切割工具的生產能力。此外切割工具的操作簡單,維修方便,對坯體同事具有其他的外形加工能力以及對坯體的損傷程度也都是基本的要求。 

    以上就是加氣塊生產線工藝流程是關鍵的相關內容了，你了解了嗎？若想了解更多的相關信息，敬請期待小編下次分享。